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AIRBLOK DR da 75 HP e 100 HP

Sito Novello Componenti Interni Caratteristiche generali Manutenzione
  Schemi di Installazione Dimensioni di ingombro Pagine di catalogo - 525 Kb
 
 
Per lo sviluppo della gamma AIRBLOK DR, FIAC, supportata da una avanzata tecnologia sviluppata in più di 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione di compressori rotativi a vite, ha studiato approfonditamente l’affidabilità di ogni singolo componente, razionalizzandone la disposizione. Il risultato è stato l’ottimizzazione delle soluzioni tecniche adottate per il sistema di controllo/gestione macchina, sistema di trasmissione, insonorizzazione, ventilazione, separazione aria/olio ed accessibilità ai componenti per una facile manutenzione. In fase di progettazione si è prestata particolare attenzione al rendere semplice l’installazione, ampiamente descritta nel manuale d’uso e manutenzione. Per applicazioni particolari l’assistenza FIAC è a disposizione per affiancarvi con la competenza che la contraddistingue.

 

 Unità di compressione
 
Gli elementi fondamentali per la realizzazione dell’unità di compressione sono i due rotori che la compongono: un rotore maschio a 5 lobi (rotore conduttore) ed un rotore femmina a 6 lobi (rotore condotto). L’unità di compressione utilizzata è caratterizzata da:
  • Sovradimensionamento dei cuscinetti portanti (tipo a rulli) e dei cuscinetti di spinta (tipo a sfera con contatti obliqui). Il carico assiale esercitato sul rotore conduttore durante la compressione viene contrastato da un doppio cuscinetto di spinta.
  • Tenuta perfetta sull’albero del rotore conduttore assicurata da un anello a doppio labbro in viton con armatura metallica per resistere all’elevata pressione dell’olio.
  • Raffreddamento con iniezione d’olio sintetico.
  • La scelta ottimale del numero dei lobi, del tipo di profilo e delle dimensioni dei rotori (lunghezza e diametro) permette di raggiungere un alto rendimento a bassa velocità di rotazione. Ne consegue un sensibile risparmio energetico del motore elettrico ed una lunga vita dell’unità stessa (manutenzione dei cuscinetti oltre 20.000 ore di lavoro).
 
 Trasmissione LESS-LOSS
 
L’accoppiamento diretto realizzato con giunto flessibile di nuova concezione in materiale elastomero, assicura una trasmissione del moto senza perdita di potenza e bassa rumorosità. Questo sistema di trasmissione non necessita di alcuna manutenzione ordinaria e facilita enormemente qualsiasi intervento di manutenzione sul motore elettrico, sull’unità di compressione e sul giunto stesso. La campana rigida in fusione di ghisa lavorata a CNC garantisce un accoppiamento preciso tra motore e gruppo vite ed una facile accessibilità al giunto. Tutto il sistema di trasmissione è protetto da antivibranti a 3 punti di fissaggio.
 
 Sistema di ventilazione
 
Per migliorare le prestazioni della macchina, nella serie AIRBLOK DR è stato adottato un sistema di ventilazione silenzioso, efficiente e di facile accessibilità. Una ventola radiale ad alta prevalenza raggiunge un elevato rendimento a bassa velocità di rotazione assicurando un sensibile risparmio energetico ed un basso livello sonoro.
La ventola è provvista di un termistore di protezione inserito nell’avvolgimento per un rapido intervento in caso di sovratemperatura. Il raffreddamento del circuito dell’olio e dell’aria in uscita dal compressore avviene attraverso il radiatore in alluminio, sotto al quale è posizionata la ventola radiale.
Questo consente di limitare l’incremento di temperatura dell’aria compressa in uscita rispetto alla temperatura ambiente (∆t ≤ 7°C).
 
 Sistema di separazione olio
 
Il sistema di separazione a tre stadi è il frutto di una approfondita ricerca che ha permesso di raggiungere un’elevata qualità dell’aria in uscita. Il serbatoio disoleatore (completo di rubinetto di scarico, spia livello olio, filtro separatore) è caratterizzato da due differenti stadi di separazione: il primo di tipo centrifugo ed il secondo di tipo gravitazionale. Il terzo stadio di separazione avviene attraverso un filtro separatore a coalescenza di lunga durata, grazie anche all’efficienza dei primi due stadi. Il sistema permette di limitare le tracce aerosol di olio inferiori a 1ppm.
L’aria in uscita dal compressore corrisponde alla Classe 3-Residui Oleosi della normativa ISO 8573-1:1991, relativa alla purezza dell’aria. Il funzionamento corretto del filtro è garantito da un dispositivo elettrico che invia un segnale di allarme alla scheda elettronica in caso di intasamento.
 
 Fiac Check Control System
 
Il pannello di controllo è costituito dal microprocessore FIAC CHECK CONTROL SYSTEM che gestisce in modo sicuro ed efficente tutte le funzioni del compressore. Durante il funzionamento della macchina il display fornisce un monitoraggio della pressione di linea, temperatura olio e condizione di lavoro (carico, vuoto, stop). In condizioni di funzionamento anomalo i diversi allarmi sono segnalati da un led rosso, da un beep sonoro e da una scritta lampeggiante indicante la causa dell’allarme stesso. L’accesso a tutte le funzioni del microprocessore avviene tramite passwords fornite solamente ai tecnici autorizzati.
 


 

 
1  Gestione e controllo totale dei parametri di funzionamento del
 compressore
2  Visualizzazione e registrazione degli allarmi di avvertimento e di
 stop
3  Programmazione tempistiche di manutenzione
4  Organizer: programmazione di due cicli di lavoro giornalieri e di due
 periodi di inattività annuali
 

 

 

 

 

 
 
Se desiderate avere delucidazioni o avete problemi potete contattarci

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