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Un impianto di generazione dell'aria compressa è
composta da una serie di elementi che nell'insieme producono
un'aria sufficientemente pulita per un uso industriale
"normale".
Nelle immagini successive è rappresentato un sistema completo
di produzione di aria compressa e di sua distribuzione:
Il Filtro di aspirazione
E' posto all'inizio dell'impianto di compressione,
tutta l'aria che viene aspirata dal compressore passa attraverso il filtro di
aspirazione. E' necessario per eliminare particelle di sporco e di umidità
presenti naturalmente nell'aria e quindi per garantire una maggiore durata del
compressore.
Il Serbatoio
Ha tre finalità: garantire una erogazione
continuativa dell'aria compressa, in caso di uso frequente dell'aria permettere
al compressore di spegnersi ed infine consentire all'aria accumulata all'interno
del serbatoio di raffreddarsi. Specifiche valvole consentono di espellere
l'acqua depositata sul fondo.
Il Filtro Disoleatore
Serve per ripulire l'aria dall'olio che si è
accumulato nel processo di compressione.
La maggior parte dei compressori venduti lubrificano le parti in movimento a diretto contatto con l'aria, con olio.
Essiccazione dell'aria
Il vapore acqueo presente nell'aria è pericoloso
per cilindri, valvole, utensili pneumatici, ... perchè può provocare corrosione. Esistono diversi sistemi
per eliminarlo:
I refrigeratori
L'aria in uscita dal compressore è calda e poiché la quantità di vapore acqueo
presente in un metro cubo di aria è funzione solo della temperatura ed è
indipendente dalla pressione è possibile ridurre l'umidità diminuendo la
temperatura al di sotto del punto di rugiada.
Se questa aria satura si immette nell'impianto di distribuzione, raffreddandosi,
produce condensa, pericolosa per gli strumenti pneumatici che la utilizzano.
Possono essere di due tipi:
-
a circolazione d'acqua
-
a circolazione d'aria
Essiccatori ad assorbimento
Contengono dei materiali che efficacemente assorbono l'umidità presente
nell'aria. Il materiale deve essere sostituito periodicamente.
Essiccatori ad adsorbimento
In questo genere di essiccatori l'aria passa attraverso un gel che trattiene
l'umidità dell'aria.
Caratteristica peculiare degli essiccatori ad adsorbimento è che il gel può
essere essiccato e quindi riutilizzato.
Filtro in uscita
Il separatore è necessario
per eliminare i residuati di olio lubrificante, di condensa e di
polveri dopo il compressore e l'eventuale refrigeratore.
Il gruppo FRL
Questa immagine rappresenta un classico gruppo
FRL Filtro - Riduttore - Lubrificatore che spesso si può notare nei punti di
utilizzo finali dell'aria compressa. Filtraggio e la separazione fine
Il filtraggio e la
separazione fine è effettuata nel posto di utilizzo.
E' necessaria in particolare per eliminare l'umidità dell'aria
compressa ma anche per fermare le impurità prelevate dall'aria
compressa nella rete stessa e quelle dovute all'aspirazione da
parte del compressore.
Il riduttore
Il riduttore riduce la pressione di uscita dell'aria ad un livello inferiore a
quella d'entrata tarabile attraverso l'apposita manopola (nella foto la manopola
nera) e quindi regola la pressione di utilizzo.
Il lubrificatore
Il lubrificatore serve per lubrificare l'aria compressa ed impedire che gli
strumenti pneumatici si usurino e le loro parti interne si ossidino. Lavorano,
nella maggioranza dei casi in base al principio di Venturi. Funzionano quindi creando una depressione,
utilizzando l'aria compressa, all'interno di una cannula e nebulizzando l'olio
aspirato.
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