Progettazione e realizzazione impianti oleodinamici e pneumatici
Impianti di distribuzione aria compressa
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Filtro di aspirazione, Separatore, Filtri nel posto di utilizzo
Il filtro di aspirazione è necessario perché le impurità presenti nell'aria sono concentrate in un volume più piccolo nel compressore e quindi in proporzione diventano notevoli.
Il separatore è necessario per eliminare i residuati di olio lubrificante e la condensa dopo il compressore e l'eventuale refrigeratore
Il filtraggio e la separazione fine è effettuata nel posto di utilizzo. E' necessaria in particolare per eliminare l'umidità dell'aria compressa ma anche per fermare le impurità prelevate dall'aria compressa nella rete stessa e quelle dovute all'aspirazione da parte del compressore.
La compressione dell'aria e l'aumento della temperatura producono un innalzamento, per metro cubo, del vapore acqueo contenuto
Se questa aria satura si immette nell'impianto di distribuzione,
raffreddandosi, produce condensa, pericolosa per gli strumenti
pneumatici che la utilizzano.
La soluzione sono i refrigeratori che raffreddando l'aria eliminano
la condensa.
Possono essere di due tipi:
Per deumidificare maggiormente l'aria esistono gli essiccatori che eliminano le ultime tracce di umidità utilizzano materiali a forte assorbimento.
Lubrificatori per aria compressa
Il lubrificatore serve per lubrificare l'aria compressa ed
impedire che gli strumenti pneumatici si usurino e le loro parti
interne si ossidino.
Lavorano, nella maggioranza dei casi in base al principio di Venturi